Audit maintenance

Audit de la maintenance

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Se comparer aux meilleures pratiques de son secteur
Analyser l'organisation et les pratiques actuelles


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Transformer la maintenance

Transformer la maintenance

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Faire évoluer les activités, les pratiques
Renforcer les compétences
Optimiser la gestion des activités et l'organisation


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Optimiser la maintenance

Optimiser la maintenance

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Améliorer la fiabilité
Réduire la durée et le nombre des arrêts techniques
Diminuer les coûts de maintenance


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Optimiser la gestion d'actifs

Optimiser la gestion d'actifs

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Augmenter la productivité des équipements de production existants
Réduire les pertes de production
Accroître la compétitivité d'un site de production


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Optimiser la gestion d'actifs

Implémenter l'excellence opérationnelle

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Assurer un fonctionnement nominal optimisé de l'ensemble des équipements sur des plages horaires maximales pour réduire les écarts de spécification constatés sur les produits.

 

Diminuer les pertes de production

Diminuer les pertes de production

Durant la phase d'implémentation des changements, le respect du planning de production est assuré en vue de réduire durablement les pertes de production.

Les attentes des clients internes à l'entreprise, de la production jusqu'à la logistique ont différentes contraintes qui co-existent.
Ces exigences sont des facteurs qui sont pris en compte avec la plus haute considération pour assurer le succès du projet d'optimisation.

 

Réduire l'impact des arrêts

Améliorer le Taux de Rendement Synthétique

Une machine qui s'arrête crée immédiatement un impact sur le processus de production et génère des coûts pour l'entreprise.
Ainsi une amélioration de la performance opérationnelle passe par une optimisation de la maintenance et une réduction de la durée des arrêts et une réduction du nombre des arrêts techniques.

Le taux de rendement synthétique (TRS /OEE) des installations est amélioré et l'exploitation des actifs industriels est optimisé.

 

 

Améliorer le Taux de Rendement Synthétique

 
Améliorer le taux de disponibilité

Améliorer le taux de disponibilité

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En fiabilisant les équipements, le temps moyen de bon fonctionnement (MTBF) s'améliore et le taux de disponibilité augmente.

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Le TRS est impacté favorablement.

Implémenter l'excellence opérationnelle

Améliorer le taux de qualité

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En fiabilisant les équipements, le bon fonctionnement dans les conditions normales des outils de production est assuré.

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Les plages de réglage, de lancement de campagne de production génèrent moins de problèmes de qualité.
La quantité de produits fabriqués hors spécifications diminue.

Votre métier

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Industrie chimique

Industrie pétrochimique

Industrie plastique

Industrie métallurgique, sidérurgique

Industrie extractive, cimenterie

Industrie pharmaceutique

Production d'énergie

Industrie cosmétique

Industrie agroalimentaire

Hôpital, Aéroport

Station d'épuration, incinérateur

Secteur tertiaire, réseaux d'agences

MAINTENANCE PERFORMANCE est un cabinet de conseil, à vocation internationale.

C'est une société constituée de consultants en maintenance industrielle.

Optimisation gestion d'actifs industriels

Notre métier est de permettre à nos clients d'améliorer la compétitivité de leur site.

Pour augmenter la productivité et optimiser la maintenance industrielle, MAINTENANCE PERFORMANCE permet à chacun de ses clients d'acquérir un avantage compétitif significatif et durable au travers de l'excellence de leurs opérations en production et en maintenance.